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          影響軋機生產率的因素有哪些?如何提升?
          來源:www.ksjzyx.com 發布時間:2021年05月11日
            軋機內軋輥直徑及材質直接關系到軋件受力的強弱,從物理現象上分析,軋輥直徑大,硬度高,耐磨性強,在軋制過程中產品得到較高的塑性變形。從力學現象上分析,軋輥直徑大時耗功大,軋機生產率與之成正比。
            軋機軋輥在較高的轉速率下將處于拋出式狀態,檢驗軋輥好的標準是軋機生產率的大小,通過試驗找到大生產率對應的軋制速度。當然,認為軋機大生產率必然對應著大的軋制功,因此,也可用大軋鋼功來作為佳生產率的判斷。

            軋機中軋輥轉速降低,直徑越大,軋輥受力越低。因此,大型軋機能簡化生產系列節省基建投資和操作維修費用,故在傳統軋機上獲得大量應用。但隨著軋鋼產品多樣性、多元化,發現它的軋鋼效率低,單位容積生產率低,這一缺點正來源于大型軋鋼機效率太低這一特性。

            廢鋼經過熔煉后,通過鋼水包轉運至連鑄機上方的中間包,經過對鋼水進行吹氧流入連鑄機的結晶器總成,二冷水冷后成鋼坯拉矯,以一定的速度下落,達到一定尺寸進行剪斷;通常是軋鋼機軋制的產品規格尺寸越大,其軋鋼效率越高;所配軋輥的尺寸相對較大,對軋件的沖擊力也越大。
            為了提高效率,建議軋機軋制的時候先軋制大規格;可以降低軋機換軋輥時間,提率;同時可以采用這種兩段法,以便于提高軋機的生產能力,增大產量。

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